MGTSV礦用光纜的生產(chǎn)工藝解析
瀏覽次數(shù)：146發(fā)布日期：2024-11-06
MGTSV礦用光纜，全稱為煤礦用阻燃通訊光纜，是一種特殊設計的光纜，廣泛應用于煤礦、金礦、鐵礦等礦山環(huán)境中。由于這些環(huán)境的特殊要求，如高安全性和高可靠性，MGTSV光纜在設計和生產(chǎn)過程中需要滿足一系列嚴格的標準和規(guī)范。本文將詳細解析
MGTSV礦用光纜的生產(chǎn)工藝，包括其技術特點、結構分類、生產(chǎn)流程以及質(zhì)量控制等方面。
技術特點
1.阻燃特性：光纜采用藍色阻燃PVC護套，具有優(yōu)異的阻燃性能，確保在火災發(fā)生時能夠自熄，阻止火勢蔓延。
2.高強度與柔韌性：光纜中心加強件一般采用磷化鋼絲，具有較高的抗拉強度和柔韌性，便于安裝敷設。
3.阻水性能：采用雙面覆膜鋼帶縱包和全截面阻水結構，確保光纜具有良好的阻水性能，防止水分滲透。
4.抗側壓性能：套管設計使光纜具有良好的柔韌性和抗側壓性能，適應復雜的礦山環(huán)境。
5.長壽命：通過精確的余長控制工藝和高質(zhì)量的材料選擇，光纜使用壽命可達30年以上。
結構分類
MGTSV光纜主要有兩種結構形式：中心束管式和層絞式。
1.中心束管式（2－12芯）：由內(nèi)到外依次為光纖、光纖膏、松套管、細鋼絲（多根圍繞成一圈）、鋼帶、PE內(nèi)護層、阻燃護套（藍色）。這種結構適用于芯數(shù)較少的光纜。
2.層絞式（2-144芯）：由內(nèi)到外依次為中心加強件（一般用磷化鋼絲）、光纖、光纖膏、松套管、扎紗、纜膏、鋼帶、PE內(nèi)護層、可能存在的鎧裝鋼絲、阻燃護套（藍色）。這種結構適用于芯數(shù)較多的光纜。
生產(chǎn)流程
1.原材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準備光纖、光纖膏、松套管、細鋼絲、磷化鋼絲、鋼帶、PE內(nèi)護層材料、阻燃PVC護套材料等原材料。
2.光纖著色與二次套塑：對光纖進行著色處理，并在光纖表面進行二次套塑，以增強光纖的機械性能和穩(wěn)定性。
3.松套管制作：將著色后的光纖與光纖膏一起插入松套管中，形成光纖單元。
4.中心加強件組裝：對于層絞式光纜，需先將磷化鋼絲作為中心加強件穿入松套管中；對于中心束管式光纜，則無需此步驟。
5.光纜絞合：將多個光纖單元或松套管圍繞中心加強件進行絞合，形成纜芯。對于層絞式光纜，還需在纜芯外絞合上鎧裝鋼絲（如有）。
6.內(nèi)護層與外護套擠制：在纜芯外擠制PE內(nèi)護層，以增強光纜的防水性能和機械性能。隨后，在外層擠制藍色阻燃PVC護套，使光纜達到規(guī)定的外徑和厚度要求。
7.質(zhì)量檢測：對成品光纜進行各項性能測試，包括拉伸力、壓扁性能、彎曲半徑、阻燃性能等，確保產(chǎn)品符合相關標準和規(guī)范。
8.包裝與存儲：合格的光纜產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，等待發(fā)貨。
質(zhì)量控制
1.原材料檢驗：對進廠的原材料進行嚴格的檢驗，確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2.過程控制：在生產(chǎn)過程中，對每個工序進行實時監(jiān)控和記錄，確保各項參數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.成品檢驗：對成品光纜進行全面的性能測試，包括電氣性能、機械性能、環(huán)境適應性等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4.質(zhì)量管理體系：建立完善的質(zhì)量管理體系，從原材料進廠到成品出廠全過程進行質(zhì)量控制和追溯管理。
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